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顆粒料包裝機供料異常的常見處理方式詳細介紹
發布時間：2025-05-12 10:12:42 點擊次數：100
一、物料輸送系統處理
清理堵塞與預處理
檢查輸送帶、螺旋給料器等部件是否被結塊或過濕物料堵塞，及時清理積料。
預處理物料：控制顆粒含水率在12%-15%（過低易松散，過高易粘結），粉碎超長纖維至6mm以下。
調整機械參數
校準螺旋給料器轉速或振動盤頻率，避免下料過快導致堆積。
檢查同步帶張力，調節張緊輪至手壓下沉量約5mm，確保傳動穩定。
二、計量與傳感器校準
校準計量裝置
使用標準重量樣品測試稱重傳感器精度，調整參數以減少填充量偏差。
更換磨損的螺旋葉片或計量部件（如型號匹配的傳感器）。
傳感器維護
清潔光電傳感器表面灰塵或油污，檢查接近開關連接狀態，確保信號傳輸正常。
若物料特性變化（如密度、流動性），需重新校準傳感器靈敏度。
三、物料適配性與包裝調整
優化包裝參數
根據物料特性調整下料速度（如降低高速運轉時的電機負荷）。
匹配包裝材料：選擇厚度均勻、強度達標的膜材，避免折疊導致輸送不暢。
處理特殊物料
高黏性物料需縮短清理周期，添加防粘涂層（如硅油噴霧）。
含雜質物料需提前篩分，避免泥沙或硬塊進入供料系統。
四、系統維護與預防措施
日常維護：
每班次清潔輸送導軌、螺旋給料器及傳感器；
每300小時潤滑傳動部件，更換老化同步帶或密封件。
應急處理：
突發堵塞時切換至手動模式，逐步清理并排查氣壓（≥0.5MPa）和電源穩定性。
